AGV为食品加工企业注入“强心针”

2021年4月21日

 
         某公司为一家食品饮料加工企业,工厂车间包含六条膨化食品生产线,由于生产频率存在波动,人工叉车在生产线下的等待造成人员浪费和时间浪费,为实现与生产无缝对接,进一步降本增效,采用AGV小车背负滚筒装置与产线对接组成一个柔性生产线,取代传统人工作业。

项目需求
        工厂车间包含六条滚筒线,采用货物载具为田字托盘。货物经过机械臂贴标后,AGV小车将货物转运至指定线库缓存区,3台AGV小车对接六条滚筒线。

方案/产品
 01.激光AGV小车 DZ-80(3台)


02.AGV控制系统
        现场AGV小车、托盘、货物、设备等信息通过AGV系统进行全方位管控,并由AGV系统对AGV小车进行任务指令下发,AGV小车可即时接收任务指令并执行任务,大大节约货物下线等待时间。
 
方案概述
        1)滚筒线对接:机械臂进行货物贴标后,AGV小车识别货物信息,并上传至AGV系统,接收到AGV系统反馈的对应库位信息后,将滚筒线上的货物转运至指定线库缓存区。

 亮点
        人工扫码存在信息采集不准确、采集时间长等问题,米克力美AGV小车配备车载RFID扫码器,可快速识读标签信息,准确监控物料流转的每个环节。
2)自动运输:AGV小车自动完成产线与在线库缓存区之间的运输作业。
 亮点
        米克力美AGV小车自动运输,可将灌装、瓶装、PET、盒装食品或饮料物料从输送带、堆垛机、天车、地面等运送到仓库、生产车间、配送区及发货区,大大提高了运输效率。
 
项目价值
        减员增效:减省人手需求,AGV小车24小时作业,共节约6名叉车司机(3班);
        产线智能化:通过AGV系统的导入,对各个库位、各条产线的产品信息、各AGV小车状态等信息实时更新和管控,实现信息流和物流的实时匹配。

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